隔爆型防爆認(rèn)證技術(shù)

一、隔爆型“ｄ”防爆原理

隔爆型防爆型式是把設(shè)備可能點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個(gè)外殼內(nèi)，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙，滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不 損壞，并且不會(huì)引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點(diǎn)燃(參見GB/T 3836.2標(biāo)準(zhǔn))。把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險(xiǎn)溫度的零部件均放入隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼使設(shè)備內(nèi)部空間與 周圍的環(huán)境隔開。隔爆外殼存在間隙，因電氣設(shè)備呼吸作用和氣體滲透作用，使內(nèi)部可能存 在爆炸性氣體混合物，當(dāng)其發(fā)生爆炸時(shí)，外殼可以承受產(chǎn)生的爆炸壓力而不損壞，同時(shí)外殼 結(jié) 構(gòu)間隙可冷卻火焰、降低火焰?zhèn)鞑ニ俣然蚪K止加速鏈，使火焰或危險(xiǎn)的火焰生成物不能穿越 隔爆間隙點(diǎn)燃外部爆炸性環(huán)境，從而達(dá)到隔爆目的。

二、主要防爆措施：

1、隔爆外殼材質(zhì)的要求

（1）隔爆外殼需要承受內(nèi)部爆炸性氣體爆炸時(shí)產(chǎn)生的爆炸壓力，不能發(fā)生破裂，也不能產(chǎn)生損害隔爆性能的變形，例如接合面處間隙在爆炸時(shí)變大等。

（2）隔爆外殼必須滿足兩個(gè)基本條件：

A、外殼具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受內(nèi)部的爆炸壓力而不損壞，也不產(chǎn)生影響防爆性能的永久性變形。

B、外殼壁上所有與外界相通的接縫和孔隙小于相應(yīng)的大實(shí)驗(yàn)安全間隙

2、隔爆接合面的間隙長度和寬度以及表面的光潔度要求。

電氣設(shè)備的外殼一般是由殼體和蓋組成，在外殼壁上往往還有旋轉(zhuǎn)軸（例如旋轉(zhuǎn)電機(jī)）、操縱桿等部件。蓋與殼體、上述部件與殼體之間的接縫構(gòu)成自內(nèi)向外的通路，可燃性氣體通過這些縫隙進(jìn)入設(shè)備外殼內(nèi)部，當(dāng)內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí) ，爆炸火焰會(huì)通過這些縫隙傳到外殼外部，點(diǎn)燃周圍的爆炸性環(huán)境。如果這種縫隙很小，而且從內(nèi)向外的路徑比較長，則火焰就不能傳到外殼外部，標(biāo)準(zhǔn)中定義這樣的接縫為隔爆接合面。

3、緊固件和緊固螺紋孔的要求

隔爆外殼的緊固件要承受外殼內(nèi)產(chǎn)生爆炸時(shí)拉力，例如一個(gè)邊長為0.5m的正方體隔爆外殼，當(dāng)外殼內(nèi)氫氣發(fā)生爆炸時(shí)，蓋子承受的壓力為22噸。如果蓋子用8個(gè)緊固螺釘緊固，則在過壓試驗(yàn)時(shí)每一個(gè)螺釘承受的拉力為4噸。由上可見，對(duì)于隔爆外殼的緊固件本身以及螺孔的要求是很高的。

4、透明件的要求

5、膠粘劑和膠封劑的要求

6、接地

7、電纜和導(dǎo)管引入裝置

8、連鎖和警告標(biāo)志等。

三、適用標(biāo)準(zhǔn)：

1、GB/T 3836.2-2021-爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備

四、隔爆設(shè)備的分類

隔爆型“ｄ”按其允許使用爆炸性氣體環(huán)境的種類分為I類和IIA、IIB、IIC類。該防爆型式設(shè)備適用于1、2區(qū)場(chǎng)所。

Ⅱ類隔爆型電氣設(shè)備根據(jù)大試驗(yàn)安全間隙MESG（mm）分為IIA、IIB、IIC三個(gè)等級(jí)：

所謂大試驗(yàn)安全間隙是在長度為25mm，符合IEC79-1A的8升球形容積內(nèi)測(cè)試的間隙

MESG。

注：ⅡC級(jí)電氣設(shè)備可代替IIA、IIB級(jí)設(shè)備；

      ⅡB級(jí)電氣設(shè)備可代替IIA級(jí)設(shè)備；